CNC-gefreesde vernikkelde onderdelen

Tuoyuan is een professionele fabrikant en leverancier van CNC-gefreesde vernikkelde onderdelen. Wij zijn in staat om uiterst nauwkeurige bewerkingen uit te voeren en een grote verscheidenheid aan complexe, op maat gemaakte componenten te produceren. U kunt te allen tijde contact met ons opnemen met uw wensen.

Belangrijkste voordelen

Hoge precisie verwerkingsstandaard:Door gebruik te maken van geavanceerde CNC-apparatuur kan het een verwerkingstolerantiecontrole van ±0,01 mm bereiken, de afmetingen gespecificeerd in de ontwerptekeningen nauwkeurig herstellen, de perfecte pasvorm van componenten tijdens de montage garanderen en is het geschikt voor scenario's met strenge precisie-eisen zoals geautomatiseerde apparatuur en medische apparaten.

Gediversifieerde materiaalcompatibiliteit: Ondersteunt de verwerking en vernikkelingsbehandeling van verschillende substraten zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegeringen. Kies, afhankelijk van de eisen van de klant, de juiste substraat- en coatingcombinatie om de productprestaties en kosteneffectiviteit in evenwicht te brengen.

Optimalisatie van oppervlakteprestaties: De oppervlakteafwerking van de vernikkelingslaag kan Ra0,8-1,6 μm bereiken, waardoor de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd en de slijtage en het energieverbruik van componenten tijdens bedrijf worden verlaagd; tegelijkertijd heeft het een goede geleidbaarheid, geschikt voor componenten zoals elektronische apparaten en connectoren die geleidende prestaties vereisen.

Productietechniek

Productie van CNC-gefreesde vernikkelde onderdelen, dit is een proces waarbij precisieverwerkings- en oppervlaktebehandelingstechnologieën diep geïntegreerd zijn. Elke schakel is nauw met elkaar verbonden en de technische details worden streng gecontroleerd. Het voorbereidende werk aan het begin moet nauwgezet zijn.

Men moet de tekeningen grondig begrijpen, de precisie-eisen zoals ±0,01 mm en de specifieke coatingnormen duidelijk begrijpen, en vervolgens geschikte basismaterialen selecteren, zoals roestvrij staal en koolstofstaal. Door middel van methoden zoals spectraalanalyse kan worden gegarandeerd dat de materiaalkwaliteit aan de normen voldoet. Na de materiaalvoorbehandeling wordt het programmeren gedaan met behulp van een vijfassig bewerkingscentrum. Van ruwe bewerking tot fijne bewerking, het proces wordt stap voor stap met precisie uitgevoerd. Tijdens dit proces wordt een real-time maatbewakingssysteem gebruikt om ervoor te zorgen dat elke stap aan de tolerantievereisten voldoet. Na voltooiing wordt een driedimensionaal meetinstrument gebruikt voor uitgebreide tests. Pas als er geen problemen zijn, wordt de volgende stap gezet.

Om de kwaliteit van de coating te garanderen, moeten inspanningen worden geleverd bij de voorbehandeling vóór het vernikkelen. Gebruik eerst een ultrasone reiniger van 800 W gedurende 15 minuten om olievlekken te verwijderen, gebruik vervolgens een 10% zoutzuuroplossing voor zuurwassen om roest te verwijderen en het oppervlak te activeren. Daarna wordt het gereinigd met drie niveaus zuiver water en uiteindelijk gedroogd in een vacuümdroogoven van 60 ℃ om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden op het oppervlak van de onderdelen aanwezig zijn. Tijdens het vernikkelen wordt een milieuvriendelijke en cyanidevrije galvaniseringsoplossing gebruikt en wordt de concentratie aangepast aan de vereisten. De onderdelen worden in een volautomatische productielijn voor hangend galvaniseren geplaatst met een stroomdichtheid van 2-5A/dm² en een galvaniseertijd van 30-40 minuten, waardoor de coating van 5-20μm gelijkmatig kan worden bevestigd. Na het plateren wordt het onmiddellijk gespoeld met zuiver water en vervolgens bij lage temperatuur gedroogd om oxidatie van de coating te voorkomen.

Ook de eindproductinspectie is zeer streng. Eerst wordt het uiterlijk gecontroleerd via een high-definition beeldvormingssysteem. Eventuele gebreken zoals gaatjes en belletjes zijn niet toegestaan. De dikte van de coating wordt gedetecteerd met behulp van een wervelstroomdiktemeter, de hechting wordt beoordeeld via een rastertest en er wordt een neutrale zoutsproeitest van 48-96 uur uitgevoerd. Zodra aan alle indicatoren is voldaan, worden de onderdelen verzegeld in een antistatische verpakking. Als een item een ​​diskwalificatie is, wordt het gemarkeerd voor herbewerking of onmiddellijk gesloopt. Het is juist door zulke in elkaar grijpende en nauwgezette handelingen dat het product de precieze afmetingen behoudt en tegelijkertijd een uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid heeft.

Sollicitatie

Lucht- en ruimtevaartveld:Hydraulische pijpverbindingen voor vliegtuigen, onderdelen van motorbrandstofsystemen, precisieconnectoren voor cabine-interieurs, enz.

Automotive productieveld:Synchronisatiering van de versnellingsbak, kleponderdelen van het brandstofinjectiesysteem, schokdemperzuigers voor het chassis, precisiecomponenten van remsystemen, enz.

Veld voor medische apparaten:Roterende assen voor laparoscopische chirurgische instrumenten, klepcomponenten voor infuuspompen, transmissieonderdelen voor tandheelkundige behandelingsapparatuur, precisieleidinginterfaces voor bloedanalysatoren, enz.

Precisie-instrumentenveld: Drijfstangen voor krachtsensoren in elektronische weegschalen, instelknoppen voor optische instrumenten, meetkopcomponenten voor coördinatenmeetmachines, afdichtingsonderdelen voor laboratoriumreactievaten, enz.

Elektronisch communicatieveld:Radiofrequentieconnectoren voor 5G-basisstations, connectorcomponenten voor optische communicatieapparatuur, antennecontacten voor smartphones, geleidende verbindingsonderdelen in serverkasten, enz.